山西兴硕活性炭有限公司

大同煤质活性炭是以原煤为原料，经炭化、活而成的多孔碳物质。机械强度高，比表面积大，吸附能力强，广泛应用于医药、化工、食品、环境保护等行业。产品的质量，与活性炭生产的每一道工序密切相关。影响其质量的影响因素分为三大类，原煤性质，炭化料质量，活炉生产工艺条件。

一.原煤性质的影响:由于成煤过程中的条件不同，煤阶不同，其含炭量，含氧量，含氢量不同，煤的结构不同，导致炭化后的炭化料性质也不同。煤质炭化料通常分两种：普通炭化料和低漂浮炭化料。炭化料的性能区别在于漂浮率和结块性不同，这是由于成煤条件不同，导致煤的化学结构不同，炭化后得到的炭化料特性也不同。

二.炭化料质量的影响:生产活性炭的原料是炭化料，炭化料的质量直接影响活性炭的质量。想要生产出优良的活性炭须从原材料抓起，严格把关。

1.炭化料的初步孔隙结构对活性炭品质的影响。活性炭的生产过程其实就是炭化料再次造孔的过程。要保证煤在成为炭化料的过程中，控制适当的碳化温度，保证炭化料的孔隙结构，从而保证活性炭的孔隙结构和品质。

2.炭化料中的灰分对活性炭品质的影响。炭化料中的灰分主要是炭中矿物质燃烧后的残渣含量。生产活性炭是，其灰分大部分留在活性炭中，所以，对灰分的要求是越低越好。

3.炭化料挥发分对活性炭品质的影响。炭化料的挥发分是指炭化料在隔绝空气时，在一定温度(900±10)℃下加热7min，所挥发出来的质量百分比。我们要求炭化料的挥发分在百分之8~15。

4.炭化料水分对活性炭品质的影响。由于水分的蒸发，炉温降低，造成活炉热量损失，从而影响活性炭的活质量。

三.尺寸对煤质活性炭质量的影响;在相同的工艺条件下，炭化的均匀性直接影响活速度和料的质量。因此，碳化材料的粒度须均匀，通常粒度为3~8目。活性炭材料的反应性对活性炭质量的影响碳化材料的反应是指在一定温度下与不同介质相互作用的能力。生产周期短，产量高，灰分低，吸附性能好，生产成本低。

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